煤粉加工鍋爐改造技術方案（二）

黎明重工10余種系列、數十種規格的破碎機、制砂機、磨粉機和移動破碎站，型號齊全，品質優越，廣泛適用于礦業、建材、公路、橋梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等多個領域。

改造設計方案要求
① 爐膛設計考慮煤粉燃燒的火焰直徑（φ1000mm）和火焰長度（5000mm），使爐膛空間與火的充滿度達到更佳。
② 考慮到煤粉主要成份為C 、揮發分、灰分，其燃燒后產生的CO2，粉塵，其輻射能力限制，爐膛受熱面積不能改變，要充分利用其輻射傳熱，力爭熱效率，確保鍋爐出力。
③ 鍋爐爐膛內采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強。
④ 由于煤粉鍋爐的空氣過剩系數較大，有1.2~1.4之間，力爭燃燒所需風量需求，廢氣粉塵增大，增加脫硫脫銷裝置，除塵器后，以及煙道系統煙塵增加，所以煙道阻力變大，引風機風量增大，為力爭不同運行要求，要增加引風機風門調節機構或者變頻調速方式對引風機進行調控。
⑤ 在爐膛和后煙室看火門處，增加兩個防爆門，提高鍋爐的抗爆安全性能。
⑥ 新增加燃燒器控制系統與原有的鍋爐控制有機結合在一起，具有燃燒程控功能，能預吹掃自動點火，火焰檢測器自檢，負荷自動調節，火焰監測故障報警聯鎖停爐。壓力高低報警，水位調節水位高低報警，極低水位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報警，引風機與燃燒機順控聯鎖功能。
3、改造內容簡要闡述 
? 配置低氮強旋流鍋爐燃燒器：LHRG-HP煤粉燃燒器1臺及包括，內外風調節閥、壓力表、調節裝置：（火焰檢測，小油槍自動點火裝置及點火推進裝置一套由用戶自己考慮），該機輸出功率大于7.2MW，
 火焰設計尺寸Φ1000X5000
② 增加灰斗：在鍋爐基礎平面±0.00處以上700mm到鍋爐前爐墻面板部分增加落灰斗。
③ 拆除墊層耐火材料：拆除爐內所有破裂，脫落、多余耐火材料。
④ 重新布置燃燒室空間：根據火焰的尺寸要求，將原來燃燒空間與拆除后爐膛，形成一個圓弧形爐膛底部。
⑤ 密封爐體下面的落灰室，用爐渣將爐體底部的落灰室和后部的灰斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚（圓弧形放置），更后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。
⑥ 制作前爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為12mm的鋼板在爐座基礎平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進行焊接固定（與鋼架相連焊接）根據燃燒頭的安裝固定尺寸要求制作安裝法蘭，用耐火磚在鋼板內側砌筑耐火前墻（在鋼板與耐火磚之間適當留50—80mm間隙用來填充保溫材料）和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。
⑦ 改造看火門及人口檢修門，再合適位置增設兩個防爆門。
⑧ 增設原
⑨ 清除爐內水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同時將鍋爐內水側的水垢進行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力，增設清灰裝置。
⑩ 對所有的爐墻及爐門進行密封：由于煤粉鍋爐在微正壓狀態運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密封。
⑾ 安裝煤粉燃燒器：裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密封；然后按要求依次裝上煤風連接管道及風機。
⑿ 根據煤粉燃燒器要求，結合原有的控制系統，設計制作新的控制系統，充分利用原有的系統保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個控制柜，將新控制柜與原有控制內保留部分結合，形成新的完整控制系統，能達到如下功能：（用戶自己考慮）
a.水位自動調節，指示。
b. 水位高低報警，極低水位報警聯鎖停爐。
c.爐膛出口溫度超高報警，停爐。
d.蒸汽壓力超壓報警，停爐。
e.根據壓力，工作性自動起停。
f.自動實現預吹掃，高壓點火，火焰自檢，火焰監測，故障熄火報警停爐聯鎖。
g.燃燒燃燒器停爐后吹掃。
h.引風機與燃燒機順控聯鎖，起動時引風機先開，燃燒器后開，停爐時燃燒器先停，引風機后停。
i.所需的電機控制回路，都有短路，缺相，過載等保護功能。
  ⒀ 調試時要對引風機的風量和壓頭進行調整：由于改造后引風機有較大富裕量，需要將引風門關小到一定程度，以減少風量和降低風壓。
⒁ 引風機改為變頻控制：由于引風機功率較大，要適應不同的燃燒狀況，調整轉速達到節能效果。
（15）增設煤粉儲存罐（根據設計思路和生產情況定或增設爐前噴粉機設備）

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