輸煤系統(tǒng)集中三種控制方式詳解

黎明重工10余種系列、數(shù)十種規(guī)格的破碎機(jī)、制砂機(jī)、磨粉機(jī)和移動(dòng)破碎站，型號(hào)齊全，品質(zhì)優(yōu)越，廣泛適用于礦業(yè)、建材、公路、橋梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等多個(gè)領(lǐng)域。

輸煤系統(tǒng)集中控制方式有三種：繼電器邏輯型控制系統(tǒng)集中控制、可編程邏輯型控制系統(tǒng)集中微機(jī)控制、可編程邏輯型控制系統(tǒng)集中微機(jī)程序控制。
 
（一）繼電器邏輯型控制系統(tǒng)集中控制
在一些小型火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)中還沒有采用可編程邏輯器控制器進(jìn)行系統(tǒng)集中控制，仍采用繼電器邏輯型控制系統(tǒng)。在集中控制室控制臺(tái)上設(shè)置操作按鈕，對(duì)設(shè)備進(jìn)行“一對(duì)一”的控制，設(shè)備的事故聯(lián)鎖靠繼電器邏輯執(zhí)行。
 
（二）可編程邏輯型控制系統(tǒng)集中微機(jī)控制
集中微機(jī)控制是集中微機(jī)程序控制時(shí)的輔助控制手段，是“一對(duì)一”的控制。在集控室的控制臺(tái)上或CRT操作畫面上分別對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行控制。輸煤系統(tǒng)在火力發(fā)電廠中，皮帶運(yùn)輸機(jī)承擔(dān)了全廠燃煤的運(yùn)輸、提升、分配等工作是輸煤系統(tǒng)的主線設(shè)備。因此，皮帶運(yùn)輸機(jī)控制方式的合理選擇，直接關(guān)系到輸煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
 
集中微機(jī)控制根據(jù)控制系統(tǒng)的設(shè)置有兩種類型。一種是在集中控制室設(shè)有操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)有就地、手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、設(shè)備單獨(dú)控制按鈕。將轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置在手動(dòng)位置對(duì)設(shè)備進(jìn)行“一對(duì)一” 的單獨(dú)的啟、停控制操作。
 
另外一種微機(jī)集中控制方式是集中控制室操作臺(tái)上不設(shè)控制按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)，控制臺(tái)上只保留急停按鈕。設(shè)備的單獨(dú)啟、停控制操作通過CRT操作畫面軟手操器對(duì)設(shè)備進(jìn)行“一對(duì)一”的控制操作，設(shè)備軟手操器如圖6-3所示。進(jìn)行設(shè)備單獨(dú)的啟、停控制操作時(shí)各設(shè)備間的事故聯(lián)鎖及保護(hù)均已投入。控制系統(tǒng)有采用AC 220V強(qiáng)電控制的，也有采用DC 36V、24V等弱電控制的。事故聯(lián)鎖通過出口繼電器觸點(diǎn)和可編程邏輯控制器內(nèi)部程序來實(shí)現(xiàn)，也可通過可編程序控制器輸出模塊的邏輯觸點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)鎖控制。集中單獨(dú)控制時(shí)，各設(shè)備之間的事故聯(lián)鎖關(guān)系必須按整個(gè)系統(tǒng)的工藝流程逆煤流方向順序設(shè)置。進(jìn)行啟動(dòng)操作時(shí)，必須按照上述聯(lián)鎖要求逆煤流方向逐一地啟動(dòng)各設(shè)備，否則將因聯(lián)鎖作用啟動(dòng)不起來。
 
（三）可編程邏輯型控制系統(tǒng)集中微機(jī)程序控制
可編程邏輯型控制系統(tǒng)集中微機(jī)程序控制是將輸煤系統(tǒng)所有設(shè)備，按生產(chǎn)流程的要求啟、停和控制。采用集中微機(jī)控制時(shí)，運(yùn)行人員不必像集中單獨(dú)控制時(shí)那樣一一地順序按動(dòng)啟停按鈕，只需選擇好運(yùn)行方式，然后發(fā)啟動(dòng)或停止指令，各有關(guān)設(shè)備即按事先選好的順序自動(dòng)啟動(dòng)或停止。為使集中微機(jī)程序控制與集中單獨(dú)控制互不干擾，在控制系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有專門的閉鎖裝置，以防設(shè)備誤動(dòng)作或引起程控系統(tǒng)的紊亂。
 
集中微機(jī)程序控制在上煤、配煤系統(tǒng)中是作為正常時(shí)的主要控制方法來使用。在程序控制時(shí)，運(yùn)行值班人員根據(jù)設(shè)備情況先選擇好運(yùn)行方式，然后發(fā)出控制指令，各有關(guān)設(shè)備按事先編好的啟動(dòng)程序進(jìn)行順序啟動(dòng)。當(dāng)輸煤設(shè)備上煤、配煤任務(wù)完成后，程序控制系統(tǒng)按指令自動(dòng)停止設(shè)備的運(yùn)行。程序控制的上煤、配煤系統(tǒng)一般要求有如下的功能：
 
（1）程序啟動(dòng)和停止的預(yù)告。
在程序啟動(dòng)前，運(yùn)行值班人員必須首先選擇好系統(tǒng)的運(yùn)行方式，同時(shí)選擇好各有關(guān)交叉擋板導(dǎo)通位置，被選中要參加程序控制啟動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)在輸煤系統(tǒng)工藝流程模擬屏或電視監(jiān)視墻上及主監(jiān)視器上有相應(yīng)的顯示信號(hào)。若運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)選擇設(shè)備有誤時(shí)，可以及時(shí)更改，直到滿足工藝要求為止。
系統(tǒng)選擇正確后，發(fā)出程序啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)，通知設(shè)備沿線有關(guān)人員離開將要啟動(dòng)的設(shè)備。經(jīng)過鈴響預(yù)告后延時(shí)5~15s左右，設(shè)備按程序自動(dòng)啟動(dòng)，模擬系統(tǒng)的信號(hào)是依靠各種傳感器和保護(hù)裝置的返回信號(hào)進(jìn)行邏輯判斷后發(fā)出的。
當(dāng)所有的原煤倉均出現(xiàn)過一次高煤位信號(hào)后，煤位傳感器動(dòng)作，發(fā)出滿煤信號(hào)。這時(shí)程序控制系統(tǒng)可以由值班人員進(jìn)行停止程序的操作，也可以按煤流信號(hào)的顯示延時(shí)停止程序。
 
（2）程序配煤
程序啟動(dòng)后，便進(jìn)入程序配煤。程序配煤的方法很多，各廠有各廠的配煤方式。常用的配煤方式有：步進(jìn)順序循環(huán)配煤、低煤位跳越配煤、強(qiáng)制配煤等。
步進(jìn)順序循環(huán)配煤，是從給力個(gè)原煤倉開始進(jìn)行配煤，各煤斗以相同時(shí)間間隔依次配煤，直到所有煤斗發(fā)出高煤位信號(hào)為止。如果在預(yù)定的時(shí)間前已裝滿煤斗，發(fā)出高煤位信號(hào)，則停止該煤斗的配煤，按順序進(jìn)行下一個(gè)煤斗配煤，直到出現(xiàn)高煤位信號(hào)為止。低煤位跳越配煤是：當(dāng)進(jìn)行正常配煤時(shí)，某煤倉發(fā)出低煤位報(bào)警信號(hào)，表明需要配煤。這時(shí)正常進(jìn)行的配煤煤倉停止配煤，并記憶，配煤設(shè)備就先給發(fā)出低煤位信號(hào)的煤倉進(jìn)行配煤，當(dāng)配煤時(shí)間到后，則按配煤記憶裝置的聯(lián)鎖，進(jìn)行記憶煤斗的正常順序配煤，直到全部煤斗發(fā)出高煤位信號(hào)。有時(shí)某煤倉煤位故障時(shí)，不能發(fā)出正確的煤位信號(hào)，程控操作人員需采取強(qiáng)制配煤，這時(shí)無論正在向哪一個(gè)原煤斗配煤，都將立即停止，轉(zhuǎn)而向所強(qiáng)制的煤倉進(jìn)行配煤。
 
（3）自動(dòng)跨倉和停煤源
程序配煤時(shí)，遇到煤倉或有關(guān)設(shè)備檢修，煤倉內(nèi)禁止上煤時(shí)，可以人為設(shè)置禁止配煤信號(hào)（相當(dāng)于煤倉高煤位信號(hào)或設(shè)置“檢修倉”）。當(dāng)采用犁煤機(jī)配煤時(shí)，遇到禁止配煤的信號(hào)時(shí)，該倉犁煤機(jī)自動(dòng)抬起，禁止落下；采用配煤皮帶配煤時(shí)，當(dāng)前一個(gè)倉發(fā)出高煤位信號(hào)后，檢修煤倉發(fā)出停煤源過倉信號(hào)，經(jīng)過適當(dāng)延時(shí)（待皮帶上的余煤卸完）后自動(dòng)過倉，對(duì)準(zhǔn)下一個(gè)煤倉進(jìn)行配煤。
 
（4）事故音響信號(hào)
在運(yùn)行中當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常（如皮帶跑偏、皮帶打滑、落煤筒堵煤等）時(shí)，在控制室模擬屏上的對(duì)應(yīng)位置發(fā)出顯示信號(hào)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

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